2023年11月18日07時40分，河南金大地化工有限責任公司聯堿節能升級改造及鹽氮肥低碳產品產業園五期項目第二臺晉華爐 3.0 調試合格后一次投料成功。

截止11月9日，延長石油興化制氣中心煤氣化裝置B爐連續穩定運行達109天。這是繼3月6日該爐連續運行達95天以后，再次刷新該氣化爐連續運行記錄。

在今年 B爐運行期間，由于原料煤質多次發生變化，氣化爐下渣口頻繁出現堵渣現象，一旦氣化爐下渣口堵渣，會導致氣化爐高溫操作，降低耐火磚使用壽命，系統減負荷甚至全系統停車。為了解決這一難題，該中心每日根據運行工況分析、反復對比運行參數、對原料煤質進行了多次分析，積極協調對煤種進行配煤摻燒，混合不同質量的煤炭，以平衡煤質的差異，提高煤氣化的效率。同時對氣化爐操作下發具體的操作指南，操作人員按照操作指南對原料煤及氣化爐運行情況及時作出調整，有效避免了渣口堵渣情況發生，保證了氣化爐的安全平穩運行。

該制氣中心爭取在大檢修前不倒爐，力爭實現B爐連續運行129天。

（素材來源，興化集團、張劍麗）

2023年10月31日，豐喜臨猗分公司 9.8/5.4背壓汽機發電機組開車投運，該分公司蒸汽管網節能改造全部完成，實現了蒸汽減壓能量的全回收，年效益預計可達3093萬元。

該公司蒸汽管線總長約22.48km，彎頭1938個，閥門396臺，蒸汽等級主要有9.8 MPa、5.4 MPa、3.8 MPa、2.5 MPa、1.3 MPa五個等級，大部分蒸汽均是由9.8 MPa和5.4 MPa依靠減溫減壓器減壓而來的，造成蒸汽減壓能量浪費。針對此問題，該公司經反復論證，根據蒸汽階梯利用狀況，結合實際用量確定了能量回收工程，并分階段完成：

第一階段：回收5.4/1.3MPa減壓能量

據統計，該公司有120t/h左右的1.3MPa蒸汽是經過5.4MPa 減壓而來。2020年該公司新建兩臺65t/h蒸汽背壓汽輪機發電機組，由5.4 MPa背壓至1.3MPa，經噴水減溫后送入管網。使用汽輪機代替減溫減壓閥門后，回收浪費的能量轉換為電能。汽機投運后，5.4/1.3 MPa減壓閥全部停運。目前根據蒸汽用量每小時發電量5300kW左右，年回收效益約1880萬元。

第二階段：整合2.5MPa蒸汽管網，回收5.4/2.5MPa減壓能量

2022年新上一臺發電機組，采用背壓式汽輪機后噴水降溫，由5.4MPa/480℃背壓到2.5MPa/398℃，背壓蒸汽量為80t/h。項目改造后，2.5MPa蒸汽管網不再使用減溫減壓器，用背壓汽輪機將80t/h的5.4MPa/480℃蒸汽背壓到2.5MPa/398℃經噴水減溫后送入2.5MPa管網，達到了節能降耗的作用，提高了能源的利用率。目前該汽輪機每小時發電量950kW左右，年回收效益約340萬元。

第三階段：實施了9.8/5.4汽機背壓發電

2023年建設了一臺160 t/h背壓汽機發電機組，將經減溫減壓裝置9.8MPa蒸汽經背壓發電后送至5.4 MPa管網。同時將原減溫減壓裝置（100t/h）擴能改造至160t/h，背壓機組故障或檢修時使用。項目實施后可解決220 t/h鍋爐、三廢爐、二改一鍋爐檢修時生產系統大幅度減量問題；同時在全廠鍋爐正常運行時，可將該蒸汽用于發電，減少因減溫減壓裝置造成的能量浪費。目前該汽輪機每小時發電量1800kW左右，年回收效益約641萬元。

同時，該公司積極回收其它低品位蒸汽能量，2022年將三聚氰胺裝置副產蒸汽用于發電，每小時發電量650kW左右，年回收效益約232萬元。（素材來源，豐喜集團技術中心、王軍喜、李涵益）

10月30日，中安聯合煤化首輪耦合生物質能粉煤氣化工業試驗（生物質混配氣化）順利完成，試驗工作取得階段性成果。

該項試驗屬于中國石化技術開發委托課題，由中安聯合負責承擔，開展以林木、秸稈等農林廢棄物為主要成分的生物質粉體與煤粉混合共氣化關鍵技術的工業試驗。

為高標準獲取試驗數據，統籌推進生物質資源化利用，中安聯合邀請中國石化化工事業部、長城能化公司、寧波技術研究院、華東理工大學等單位專家學者，參與生物質試燒方案的論證與優化，共同研究制定摻燒生物質工業試驗方案，并于8月中旬，完成10%生物質混配煤粉煤線標定工作，為此次試驗工作打下了良好基礎。

本輪工業試驗為期11天，利用中安聯合煤氣化裝置SE東方爐，進行耦合生物質能氣化工業示范運行。試驗工作按生物質摻混比例5%、10%、15%三個階段有序開展，共摻混生物質1915噸。試驗結果顯示，SE東方爐輸送、掛渣、工藝操作、氣化和渣型均正常，粗渣和濾餅中殘碳含量、粗合成氣有效氣含量均在指標范圍內。

試驗期間，中安聯合成立試燒工作小組，全過程關注生物質混配氣化工作。工作小組采取日例會形式，對試燒過程中出現的問題進行分析和研判，及時調整氣化爐工況，隨時處理突發情況。針對生物質低熱值、高揮發分、低可磨等特點，試燒小組加強采樣分析，不斷優化工藝，調整燃料氣配比，加大氧煤比調整頻次，保障試燒工作順利進行。

（素材來源，中安聯合 趙天奇 任懷斌）

?10月31日至11月1日，衡陽純堿項目指揮部基礎設計交底會順利召開。項目指揮部第一指揮長徐有朝，中國天辰工程有限公司項目經理李林，中國輕工業長沙工程有限公司總經理林衛，貴州航天邁未科技有限公司（邁未爐）技術部部長毛煒出席會議。衡堿項目指揮部常務副指揮長袁如濤主持會議。

會中，各技術人員分為合成氨、聯堿、制鹽、熱電空分等專業組進行了討論，詳細研究論證了長周期設備選型、關鍵設備清單、總圖布置、能耗數據等技術方案。會后，各組會議紀要將匯總形成基礎設計的設計依據。

?中原大化甲醇事業部下半年積極采取各項措施，嚴格落實，節能降耗工作取得了顯著成效，9-10月綜合能耗持續較低，綜合能耗分別為1444 kgce/t 、1446kgce/t。

該煤化工裝置（AP 氣化） 開車已經90多天，工藝調整及系統優化基本完成，按照該甲醇事業部生產管理、設備管理制度，對裝置全面優化，加強主控、現場巡檢力度，實現長周期第一目標。如果實現長周期穩定運行，單位綜合能耗在1400-1450 kgce/t之間，預計年底綜合能耗可降低75-100 kgce/t。

甲醇事業部將磨煤機的密封氣由空氣改為氮氣，停用K1103A/B風機，每月節電量50000KWH，目前已實現停運，預計到12月底可節電100000 KWH。

該甲醇事業部對變換和甲醇合成工況進行優化調整，甲醇合成塔入口H/C控制在2.0-3.5之間，減少甲醇合成副反應發生。預精餾塔中脫鹽水量加入量為0t/h，減少回收塔底部廢水排放2.2t/h。通過優化調節，每月節約脫鹽水1584T，減少廢水排放1584T。

該煤化工裝置運行初期，減少了精洗甲醇循環量5-10Nm3/h，氣提氮氣減少到15000 Nm3/h。熱再生塔05C004蒸汽流量減少0.5t/h。預計年底可降低綜合能耗大約21 kgce/t。（素材來源，中原大化、于英慧）

中原大化甲醇事業部低溫甲醇洗單元在保證凈化氣出口硫化氫在指標范圍內，積極探索持續優化工況。針對殼牌氣化來氣的硫化氫含量，優化工況，調整循環量、氣體氮氣量和熱再生塔蒸汽量。針對氣化來氣中硫化氫含量，調整甲醇置換頻率，減少甲醇消耗；吸收塔05C001主洗甲醇由270Nm3/h下降到250Nm3/h，系統溫度下降2℃，主沖洗泵05P001A電流由45A下降到43A，既節省了電費，又節省了系統冷量，提高裝置的運行效率。