優質材料的選擇

閥體材料 ：閥體通常選用如 A217-WC9、A494 CW2M 等特種合金鋼，這些材料具備高強度、抗蠕變以及良好的抗氫脆性能，能在高溫高壓及腐蝕性介質環境中長期穩定運行，保持密封面的完整性和貼合性。

密封面材料 ：閥芯、閥座等密封面常采用 Stellite 6 等鈷基合金材料。這類材料硬度高、耐磨損、耐腐蝕，可有效抵抗高溫、高壓、含顆粒介質的沖刷和腐蝕，確保密封面長期具有良好的密封性能。

填料與墊片材料 ：填料一般選用柔性石墨等耐高溫、耐腐蝕材料，能適應高溫工況并填充閥桿與閥體間的微小間隙，阻止介質泄漏。墊片則根據具體工況選用金屬纏繞墊片、柔性石墨墊片等，其良好的彈性和韌性可保證密封效果。

精密的加工與裝配

密封面加工 ：閥芯、閥座等密封面經過高精度加工，粗糙度可控制在 Ra0.4 以下，表面平整、光潔，能夠實現緊密貼合，有效減少介質泄漏的風險。

裝配精度控制 ：在裝配過程中，嚴格控制各部件的同軸度、垂直度等形位公差，確保閥門內部的配合精度。同時，合理調整閥芯與閥座之間的壓緊力，使密封面之間形成均勻的接觸應力，從而保證良好的密封性能。

特殊的結構設計

多級降壓結構 ：閥內采用多級降壓設計，將總壓差分散到多個節流元件上，降低流體流經密封面時的速度和壓差，減少流體對密封面的沖刷和氣蝕，延長密封面的使用壽命，維持密封性能的穩定性。

平衡式閥芯結構 ：平衡式閥芯可抵消部分軸向力，降低閥芯所受的流體壓力，減少閥芯位移對密封性能的影響，提高閥門的密封可靠性。

注油潤滑結構 ：部分高壓加氫角閥在閥體上設有注油接口，可向填料組間注入潤滑油，改善填料的工作條件，減少閥桿與填料之間的摩擦，同時在密封面上形成一層油膜，增強密封效果，并降低介質對密封面的腐蝕。

表面處理技術

對閥芯、閥桿等關鍵部件進行表面處理，如滲氮處理等，可在部件表面形成一層硬度高、耐磨性好的硬化層，提高其抗沖刷和抗磨損能力，從而間接保持密封性能的穩定。