多噴嘴對置式水煤漿氣化：由華東理工大學等研發(fā)，已推廣至兗礦國泰等 12 家企業(yè)，單爐日處理煤量達 2000 噸。

航天爐（HT-L）：航天科技集團開發(fā)，采用水冷壁結(jié)構(gòu)，連續(xù)運行周期達 485 天，市場占有率超 50%。

晉華爐 3.0：潞安化工機械與清華大學聯(lián)合研發(fā)，集成水煤漿、水冷壁和輻射式蒸汽發(fā)生器，解決高灰熔點煤難題，已應(yīng)用于新疆天業(yè)等 27 家企業(yè)。

SE 東方爐：中國石化開發(fā)，可處理粉煤、重質(zhì)油、生物質(zhì)等原料，國產(chǎn)化率 100%，單爐日處理重油 1200 噸，協(xié)同處理煉廠廢棄物。

十四五規(guī)劃：明確煤炭清潔利用方向，支持煤氣化技術(shù)升級和 CCUS 示范。

雙碳目標：推動煤氣化與綠氫、CCUS 結(jié)合，如榆林煤制清潔燃料項目配套 400 萬噸 / 年 CO?捕集裝置。

山西省提出到 2025 年 40% 的煤制甲醇產(chǎn)能達到能效標桿水平，推廣晉華爐等先進技術(shù)。

河南省支持煤礦區(qū)煤層氣開發(fā)，推動瓦斯綜合利用和 CCUS 項目。

氣流床氣化噸氨綜合能耗約 1.34 噸標煤，接近國家標桿值，但仍需優(yōu)化余熱回收（如晉華爐 3.0 副產(chǎn)高壓蒸汽）。

水煤漿氣化噸氨耗水約 15-20 噸，需推廣廢水零排放技術(shù)，如神華榆林項目配套污水處理設(shè)施。

固定床氣化的焦油和含酚污水問題需通過加氫精制和生化處理解決，晉華爐等新技術(shù)已實現(xiàn)低污染排放）。

CCUS 技術(shù)成為減排關(guān)鍵，齊魯石化 - 勝利油田百萬噸級 CCUS 項目年封存 CO? 100 萬噸，中國石化鎮(zhèn)海基地項目探索 CO?制化學品。

高端應(yīng)用（如 IGFC 發(fā)電）依賴固體氧化物燃料電池（SOFC）突破，重慶大學牽頭的國家重點研發(fā)計劃正攻關(guān)煤制合成氣直接發(fā)電技術(shù)。

煤種適應(yīng)性仍需提升，航天爐通過煤質(zhì)特性數(shù)據(jù)庫優(yōu)化設(shè)計，可處理高硫、高灰煤。

大型化與智能化：單爐日處理煤量向 4000 噸級邁進，SE 東方爐實現(xiàn)全流程數(shù)字化管控，生產(chǎn)效率提升 30%。

多原料耦合：探索煤與生物質(zhì)、廢塑料共氣化，如中國石化在中安聯(lián)合實現(xiàn)生物質(zhì)摻燒 20%。

CCUS 深度融合：神華榆林、榆林煤制清潔燃料等項目推動 CO?捕集與驅(qū)油、化工利用一體化）。

綠氫替代：榆林項目規(guī)劃 30% 綠氫替代率，降低煤制燃料碳排放。

氫能與化工新材料：煤氣化制氫用于燃料電池和高端化學品（如 POE 膠膜），突破國外壟斷。

區(qū)域能源中心：推廣 “氣化島” 模式，如貴州推動工業(yè)園區(qū)集中供氣，降低成本和污染。