碳化鎢閥芯在高溫高壓燒結過程中，溫度和時間的控制至關重要，以下是具體講究：

溫度控制

• 預燒階段 ：一般在 800℃-1000℃左右，此溫度下碳化鎢粉末開始發生物理化學變化，如去除吸附的氣體和水分等。升溫速率不宜過快，通常控制在 5℃/min-10℃/min，避免因溫度驟升導致粉末顆粒表面產生裂紋或內部應力增加。

• 燒結階段 ：溫度需升至 1400℃-1600℃左右，這是碳化鎢閥芯燒結的關鍵階段。在此溫度范圍，粉末顆粒間的原子開始活躍，逐漸擴散并結合，使閥芯的密度和強度不斷增加。升溫速率一般控制在 10℃/min-15℃/min，以確保溫度均勻升高，防止局部過熱或溫度梯度過大引發缺陷。

• 保溫階段 ：達到燒結溫度后，需保溫一段時間，通常為 1 小時 - 2 小時。這能使碳化鎢粉末充分燒結，晶粒長大，致密化程度提高，從而增強閥芯的硬度和耐磨性。但保溫時間過長可能導致晶粒過度長大，反而使材料變脆，一般不超過 3 小時。

時間控制

• 根據坯料尺寸和形狀調整 ：坯料尺寸較大、形狀復雜的碳化鎢閥芯，燒結時間需適當延長，以保證熱量能均勻傳遞到整個坯料，確保內部和外部都能充分燒結。比如大型的閥芯坯料，保溫時間可能需要 2 小時 - 3 小時，而小型簡單坯料 1 小時左右即可。

• 依據材料成分與性能要求確定 ：不同成分的碳化鎢閥芯，其燒結時間有所不同。若在碳化鎢中添加了鈷等粘結相元素，燒結時間會相應調整。以 WC-Co 硬質合金為例，含鈷量較高時，燒結時間可適當縮短，因為鈷能促進燒結過程中的致密化；而含鈷量較低時，燒結時間則需延長，確保碳化鎢顆粒間能充分結合。

在整個燒結過程中，還需注意以下幾點：

• 溫度測量與監控 ：采用高精度的溫度測量儀器，如熱電偶等，對燒結爐內的溫度進行實時監測，并配備自動控溫系統，確保溫度的準確性和穩定性。定期校準溫度測量設備，避免因儀器誤差導致溫度控制不當。

• 燒結爐內氣氛控制 ：通常采用真空或惰性氣體保護燒結，防止碳化鎢在高溫下被氧化。在燒結前，需對燒結爐進行抽真空或充入惰性氣體，如氬氣等，確保爐內氣氛的純凈度。在燒結過程中，合理控制氣體流量和壓力，維持穩定的保護氣氛環境。

• 升溫速率與冷卻速率的協同控制 ：除合理控制升溫速率外，冷卻速率也不容忽視。燒結完成后，應采用適當的冷卻方式，如隨爐冷卻或控制冷卻速率在一定范圍內，避免閥芯因急劇冷卻而產生內應力和裂紋。例如，對于一些高精度的碳化鎢閥芯，冷卻速率一般控制在 5℃/min-10℃/min，直至溫度降至室溫附近。