核心作用

1. 穩定系統壓力：多余煤漿通過回流管路返回煤漿槽，避免泵出口超壓，保護泵及管道設備；

2. 保障流量穩定：確保進入下游工藝（如氣化爐）的煤漿流量精準可控，維持反應穩定性。

結構組成

• 氣動執行機構：通常為薄膜式或活塞式，接受 4-20mA 電信號轉換的 0.02-0.1MPa 氣壓信號，驅動閥桿動作（開關或調節開度），響應速度快、調節精度高。
• 閥體組件：需針對煤漿的磨損性、易沉積性設計：

• 材質：閥體主體多用耐磨鑄鋼（如 WCB），閥芯、閥座采用硬質合金（如 WC）或工程陶瓷（如 Al?O?），抵抗顆粒沖刷；

• 結構：多選用角型閥、偏心旋轉閥或球閥，減少流道死角（避免煤漿沉積堵塞）；流道設計為流線型，降低局部阻力；

• 輔助功能：部分閥門帶吹掃口（通入高壓氮氣），可定期清理內部積垢；密封面采用硬密封 + 軟密封組合，兼顧耐磨性和密封性。

工作原理

1. 系統壓力 / 流量傳感器（如壓力表、流量計）檢測煤漿泵出口壓力或下游進料流量，將信號傳輸至 DCS/PLC 控制器；

2. 控制器對比實際值與設定值，計算偏差后輸出 4-20mA 調節信號；

3. 氣動執行機構接收信號并轉換為氣壓，驅動閥芯移動，改變閥芯與閥座的流通面積；

4. 流通面積變化直接調節煤漿回流流量（開度增大→回流增加→泵出口壓力降低，反之則壓力升高），最終使系統參數穩定在設定范圍。

關鍵特性要求

1. 耐磨性：核心部件（閥芯、閥座、流道）必須耐顆粒沖刷，避免短期失效；

2. 防堵性：流道無死角、口徑足夠大（避免煤漿中粗顆?？?，必要時帶自清潔功能；

3. 調節線性：流量 - 開度關系接近線性，確保小流量到全流量范圍內調節精準；

4. 抗干擾性：執行機構需防水、防塵（煤漿系統環境多粉塵、潮濕），信號傳輸穩定。

典型應用場景

• 煤漿制備單元：煤漿泵（如隔膜泵）出口至煤漿槽的回流管路，穩定泵出口壓力；

• 氣化爐進料單元：調節進入氣化爐的煤漿流量與氧氣流量匹配（通過回流控制進料量），確保氣化反應溫度、碳轉化率穩定。

維護要點

1. 定期檢查：每 1-3 個月檢查閥芯、閥座磨損情況（通過拆檢或超聲波檢測），磨損超標及時更換；

2. 防堵清理：每周通過吹掃口通入氮氣，清理流道積垢；停機時拆開閥體，清除殘留煤漿（避免干燥硬結）；

3. 執行機構維護：檢查氣管密封性（無漏氣）、定位器校準（確保信號 - 開度對應準確），活動部件定期加注潤滑脂；

4. 備用閥切換：重要回路需設置備用閥，避免單閥故障導致系統停車。