泄漏檢測：檢查閥桿、閥體連接處、法蘭接口是否有介質(zhì)泄漏（黑水通常含固量高，泄漏易引發(fā)結(jié)垢或腐蝕）。

腐蝕 / 磨損評估：觀察閥體、閥芯、閥座表面是否有沖刷磨損、裂紋、銹蝕或涂層剝落（重點(diǎn)關(guān)注節(jié)流部位）。

緊固件狀態(tài)：檢查螺栓、螺母是否松動、缺失或銹蝕。

開關(guān)靈活性：手動或電動操作閥門，檢查啟閉過程是否卡頓、卡澀，閥桿升降或閥芯旋轉(zhuǎn)是否順暢。

行程與反饋：確認(rèn)閥門開度與控制系統(tǒng)指示是否一致，限位開關(guān)、變送器等附件功能是否正常。

壓力測試：在系統(tǒng)停機(jī)或離線狀態(tài)下，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)（參考 API 598 等標(biāo)準(zhǔn)），測試壓力通常為工作壓力的 1.1~1.5 倍。

內(nèi)漏檢測：通過聽診器、超聲波檢測儀或壓降變化，判斷閥芯與閥座的密封面是否磨損導(dǎo)致內(nèi)漏。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)：檢查氣動 / 電動執(zhí)行器的氣源壓力、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、密封件老化情況，潤滑部位是否缺油。

控制信號：驗(yàn)證控制系統(tǒng)輸出信號（如 4~20mA）與閥門實(shí)際開度的對應(yīng)性，校準(zhǔn)定位器。

檢查內(nèi)容：

目視觀察閥門外觀是否有泄漏、異常振動或異響。

記錄閥門運(yùn)行參數(shù)（如介質(zhì)溫度、壓力、流量），對比歷史數(shù)據(jù)判斷是否偏離正常范圍。

確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作指示燈、控制信號反饋是否正常。

檢查內(nèi)容：

清潔閥門表面及附件，清除結(jié)垢或介質(zhì)殘留。

手動操作閥門 1~2 次（非在線運(yùn)行時），測試啟閉靈活性，補(bǔ)充潤滑脂（如閥桿填料函、執(zhí)行器軸承）。

檢查氣動執(zhí)行器的過濾器、減壓閥，排放冷凝水，更換破損密封件。

檢查內(nèi)容：

全面緊固螺栓、法蘭連接處，防止松動導(dǎo)致泄漏。

測試閥門的緊急切斷功能（如有），確保在故障信號下能快速響應(yīng)。

對電動執(zhí)行器進(jìn)行絕緣測試，檢查電機(jī)散熱情況，清理內(nèi)部灰塵。

檢查內(nèi)容：

拆卸閥門主體，清洗內(nèi)部流道及密封面，重點(diǎn)檢查閥芯、閥座的磨損程度（磨損量超過設(shè)計允許值時需更換）。

更換老化的密封件（如 O 型圈、填料），重新研磨密封面（若存在輕微劃痕）。

進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封性測試，記錄測試數(shù)據(jù)并存檔。

校準(zhǔn)閥門定位器、變送器等附件，確保控制精度。

檢修內(nèi)容：

對閥門進(jìn)行全面拆解，檢查閥體、閥蓋是否有結(jié)構(gòu)性損傷（如裂紋、穿透性腐蝕）。

評估閥芯、閥座的磨損極限，必要時整體更換閥門或核心部件。

重新涂裝閥體防腐層，修復(fù)或更換損壞的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

結(jié)合系統(tǒng)停車檢修，對閥門進(jìn)行流量特性測試，優(yōu)化控制參數(shù)。

高含固介質(zhì)：若黑水中固體顆粒含量高，建議縮短檢查周期（如每 2 周增加一次內(nèi)漏檢測），避免顆粒卡塞閥芯或磨損密封面。

高溫高壓環(huán)境：定期檢查閥桿熱膨脹間隙，防止因溫度變化導(dǎo)致卡澀；使用耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬）。

強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)：采用耐腐蝕材料（如哈氏合金）的閥門，并增加腐蝕監(jiān)測頻率（如每年進(jìn)行一次壁厚測量）。