3.2.1 鎮(zhèn)海煉化應(yīng)用實例

   3.2.2 浙江石化應(yīng)用實例

1）S-ZORB裝置。氫氣+催化劑管線14臺程控球閥采用國產(chǎn)品牌；

2）煤氣化裝置Ⅰ。74臺氧氣切斷閥、114臺氮?dú)馇袛嚅y、96臺水煤漿鎖渣閥全部采用國產(chǎn)品牌；

3）煤氣化裝置Ⅱ。98臺氮?dú)馇袛嚅y、72臺水煤漿鎖渣閥采用國產(chǎn)品牌。

   3.2.3 中科煉化應(yīng)用實例

POX裝置：33臺粉煤主管道鎖斗閥由進(jìn)口品牌改用國產(chǎn)盤閥。

   3.2.4 東華能源（寧波）應(yīng)用實例

PP裝置：使用109臺國產(chǎn)PDS程控閥，投用2～4年。

   3.2.5 青島LNG接收站應(yīng)用實例

1）LNG裝車撬。使用1臺國產(chǎn)ANSI 150LB 3〞低溫球閥(-156℃)，投用4年。

閥球涂層脫落實例

原因分析：涂層結(jié)合力差，涂層耐腐蝕性差等。

解決辦法有以下幾點：

1）改進(jìn)表面硬化處理方案，提高涂層結(jié)合力和噴涂質(zhì)量。

2）改進(jìn)噴涂粉末配方，增加涂層抗腐蝕性能等。

污垢在彈簧腔內(nèi)聚集或結(jié)塊實例

原因分析：閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致油污進(jìn)入閥座彈簧腔等。

解決辦法有以下幾點：

1）閥座彈簧采用內(nèi)腔封閉式等防塵結(jié)構(gòu)。

2）重油、粉料和含固體顆粒工況小口徑閥門盡量采用碟簧等。

1）閥桿密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。

2）閥桿密封填料質(zhì)量不合格等。

解決辦法有以下幾點：

1）閥桿填料密封采用多重復(fù)合密封低逸散結(jié)構(gòu)。

2）閥桿密封填料采用高性能一流品牌產(chǎn)品等。

原因分析：

原因分析：

原因分析：

1)閥桿直徑偏小。

2)閥桿材料強(qiáng)度和剛度偏低等。

解決辦法有以下幾點：

1）加粗閥桿直徑。

2）閥桿改用高強(qiáng)度材料。

6）閥桿填料密封采用多重復(fù)合密封低逸散結(jié)構(gòu)。

關(guān)鍵零部件加工精度應(yīng)注意以下幾點：

1）超音速噴涂

HVOF：噴涂燃料為煤油（油槍）

HVAF：噴涂燃料為丙烷（氣槍）

特點：涂層厚度為0.20～0.25mm，涂層結(jié)合力為70～90MPa，涂層硬度為HV750～HV1200。涂層孔隙率HVOF比HVAF大。

2）氧乙炔火焰噴涂。特點：涂層厚度為0.5～0.7mm，涂層結(jié)合力不小于200MPa，涂層硬度為HRC50～HRC65（HV500～HV830），涂層孔隙率不大于0.5%。熱噴后必須進(jìn)行重熔提高噴焊層的結(jié)合力和抗氧化能力。

3）等離子噴涂。特點：涂層厚度為0.25～3mm，硬度為HV700～HV1000。

4）激光熔覆。特點：涂層厚度可達(dá)0.5mm，涂層孔隙率不大于0.1，涂層硬度較高。

5）氣相沉淀。氣相沉淀分為：化學(xué)氣相沉淀（CVD）和物理氣相沉淀（PVD）。特點：硬化層厚度為2～5μm，硬度不小于HV2000。